擠壓成型（Press Forming）是對放在模具模腔（或擠壓筒）內的的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產生定向塑性變形，從擠壓模的?？字袛D出或封閉型腔內成型而獲得所需斷面形狀或3D實體，并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。

擠壓按坯料溫度區分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓三種。

冷擠壓：

一、定義：冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出或擠壓成型，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

冷擠壓技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術，較多應用于中小型鍛件規?；a中。

二、冷擠壓的工藝特點：

1、因在冷態下擠壓成形，擠壓件質量好、精度高、其強度性能也好；

2、冷擠壓屬于少、無切削加工，節省原材料；

3、冷擠壓是利用模具來成形的，其生產效率很高；

4、可以加工其它工藝難于加工的零件。

塑膠模具鋼材硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。

咬合抗力實際就是發生“冷焊”時的抵抗力。該性能對于模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恒速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷越高，標志著咬合抗力越強。