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      您的位置: 首頁 ->  行業資訊 -> 決定塑膠模具鋼材使用壽命的因素是材料的耐磨性

      擠壓成型(Press Forming)是對放在模具模腔(或擠壓筒)內的的金屬坯料施加強大的壓力,迫使金屬坯料產生定向塑性變形,從擠壓模的??字袛D出或封閉型腔內成型而獲得所需斷面形狀或3D實體,并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。

      擠壓按坯料溫度區分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓三種。

      冷擠壓:

      一、定義:冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內,在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出或擠壓成型,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

      冷擠壓技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術,較多應用于中小型鍛件規?;a中。

      二、冷擠壓的工藝特點:

      1、因在冷態下擠壓成形,擠壓件質量好、精度高、其強度性能也好;

      2、冷擠壓屬于少、無切削加工,節省原材料;

      3、冷擠壓是利用模具來成形的,其生產效率很高;

      4、可以加工其它工藝難于加工的零件。

      塑膠模具鋼材硬度是模具鋼的主要技術指標,模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變,必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右,熱作模具鋼根據其工作條件,一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言,在一定的硬度值范圍內,硬度與變形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間,其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

      決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力,要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性,就要既保持模具鋼具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。

      咬合抗力實際就是發生“冷焊”時的抵抗力。該性能對于模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下,把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進行恒速對偶摩擦運動,以一定的速度逐漸增大載荷,此時,轉矩也相應增大,該載荷稱為“咬合臨界載荷”,臨界載荷越高,標志著咬合抗力越強。

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