?一套塑料模具模仁材料選擇的好壞，直接關系到模具的使用壽命和模具的價格，怎么根據產品選擇模仁材料才合理呢？

從塑料產品的生產上來說，產品的需求量小，選擇好的模仁材料，模具成本就增加了，對于公司來說就增加了成本支出，是一種浪費。

產品的需求量大，選擇差的模仁材料，達不到產量要求，模具就報廢了，需要重新開模具，生產效率上不去，同樣增加了模具成本。要想合理選擇模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，下面根據自己實際的工作經驗總結歸納如下：

在塑膠注塑模具中，比較常用的模仁材料是：P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等；

加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。這幾種材料在我們公司的模具制作中比較常用.

模仁材料：應具備的性能主要有四個廣面：

1.硬度、2.耐磨性、3.強度和韌性、4.耐|蝕性。

模仁材料的選擇，主要根據塑膠的材質及表面要求、產品的批量、客戶的要求來決定：

產品批量大時模仁則要采用熱處理料：S136、SKD61、H13

一般要求為1.2738、1.2343、1.2344

其它材料：

模座模板全都用王牌鋼（S50C）、定位環用S50C，唧嘴用SKD61熱處理；

平衡塊用P20氮化處理，楔緊塊用P20氮化處理，鎖?？塾肧50C，集水塊用鋁；

支撐柱D50以下用銀鋼支，大于D50用S50C，KO頂桿用銀鋼支；

滑塊用模仁一樣的材料，壓塊、耐磨塊、鎖緊塊用738表|面氮化（客戶有要求除外）;

萬向斜銷頭用NAK80氮化處理（或采用738）、線割斜銷用FDAC（或采用NAK80）;

斜銷座及斜銷導向塊用SKD61、FDAC熱處理（萬向斜銷座防SANKYO），

|斜銷座耐磨塊用P20氮化處理，二次頂出機構用SKD61熱處理；

油缸作動部件用P20，其它一|些配件料用S50C。