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      FS301模具鋼

      FS301模具鋼

       詳情說明
      產品介紹
      SKD11鋼是一種在國際廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在高溫下長期工作,具有優良的切削性能和拋光性能。
      化學成分
      牌號 化學成分(wt%)
      C Si Mn Cr Mo V P S 特殊元素
      SKD11 1.5 0.3 0.24 12.65 1 0.39 0.012 0.003 添加
      供應狀態
      退火至約225HB
      特性
      1、優異的耐磨性。
      2、淬透性良好,空冷就能硬化。
      3、真空脫氣精煉,清潔度高。
      4、熱處理變形非常小,淬火偏差極小。
      用途
      宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、 圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
      使用方法
      1、“淬火+回火”狀態下使用
      2、“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)
      3、“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)
      4、深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
      5、氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
      6、在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時)203060滲氮層深度mm0.250.300.35
      7、在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度 可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
      線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。
      為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
      熱處理工藝
      1、淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6 寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
      2、回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
      3、硬度:HRC61以上。
      4、退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。
      5、鍛制:1050~950℃。
      力學性能
      硬度:退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;火,≥60HRC

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