產品介紹
SKD11鋼是一種在國際廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優良的切削性能和拋光性能。
化學成分
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牌號
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化學成分(wt%)
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Mo
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V
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P
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S
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特殊元素
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SKD11
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1.5
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0.3
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0.24
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12.65
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1
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0.39
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0.012
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0.003
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添加
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供應狀態
退火至約225HB
特性
1、優異的耐磨性。
2、淬透性良好,空冷就能硬化。
3、真空脫氣精煉,清潔度高。
4、熱處理變形非常小,淬火偏差極小。
用途
宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、 圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
使用方法
1、“淬火+回火”狀態下使用
2、“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
3、“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
4、深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5、氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6、在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）203060滲氮層深度mm0.250.300.35
7、在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度 可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
熱處理工藝
1、淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6 寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
2、回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
3、硬度：HRC61以上。
4、退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
5、鍛制：1050～950℃。
力學性能
硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；火，≥60HRC
